Добавлено:
2025-10-07Плазменная резка стали: выбор параметров резки для разных марок
Плазменная резка стали: выбираем правильные параметры для разных марок
Привет всем! Ну что, заняты металлообработкой или только подумываете? Плазменная резка – штука реально классная, позволяет быстро и точно резать сталь. Но, как и во всем, тут важен подход. Иначе металл пойдет волнами, а рез получится так себе. Надо учитывать, из какой стали вы режете и подбирать параметры под нее. Давайте разберемся, чтоб не портить заготовки и не тратить время зря.

Что такое плазменная резка и почему важно правильно выбирать параметры?
Плазменная резка – это когда сжатый газ (обычно воздух, азот или кислород) пропускают через электрическую дугу. Газ превращается в горячую плазму, которая расплавляет и выдувает металл. У каждой марки стали свои особенности: состав, прочность, температура плавления… Если параметры подберете не те (ток, напряжение, скорость, газ), то может быть:
- металл пойдет волной;
- заусенцы будут лезть;
- рез будет не очень;
- оборудование быстрее выйдет из строя.
Короче, универсальных параметров нет! Надо подстраиваться под каждую марку.
Основные параметры плазменной резки и их влияние
Давайте разберем, что эти параметры значат:
-
Ток (A): Отвечает за глубину реза. Чем больше ток – тем глубже рез. Но если тока слишком много – металл может перегреться и пойти волной.
-
Напряжение (V): Влияет на ширину реза и как край выглядит. Низкое напряжение – электрод прилипнет. Высокое – рез будет некрасивым.
-
Скорость резки (мм/мин): Влияет на чистоту реза и как быстро вы режете. Слишком высокая – металл не прорежется. Слишком низкая – заусенцы и перегрев.
-
Тип газа: Газ влияет на качество реза. Воздух – для черных металлов, азот – для нержавейки, кислород – для цветных металлов. Кислород при резке обычной стали может вызвать окисление края.
Читайте также:
Толщина металла и режимы плазменной резки: таблица соответствия
Выбор параметров для разных марок стали
Ну и самое интересное! Смотрим, какие параметры обычно используют для популярных марок стали. Но помните: это только отправная точка! Экспериментируйте, подстраивайте под свое оборудование и задачу.
1. Углеродистая сталь (Ст3, ГОСТ 1050-88)* Ток: 40-60 A (для толщины 3-6 мм)
* Напряжение: 20-25 V
* Скорость резки: 150-250 мм/мин
* Газ: Воздух
2. Нержавеющая сталь (201, 304, 202)* Ток: 30-50 A (для толщины 3-6 мм)
* Напряжение: 22-28 V
* Скорость резки: 120-200 мм/мин
* Газ: Азот или смесь аргона с азотом (чтобы не окислялась)
3. Легированная сталь (40Х, 30ХГСА)* Ток: 50-70 A (для толщины 3-6 мм)
* Напряжение: 24-29 V
* Скорость резки: 100-180 мм/мин
* Газ: Азот или смесь аргона с азотом.
4. Инструментальная сталь (Х12МФ, 9ХС)* Ток: 60-80 A (для толщины 3-6 мм)
* Напряжение: 26-31 V
* Скорость резки: 80-160 мм/мин
* Газ: Азот или смесь аргона с азотом.
Таблица параметров для плазменной резки стали
| Марка стали | Толщина (мм) | Ток (A) | Напряжение (V) | Скорость (мм/мин) | Газ |
|---|---|---|---|---|---|
| Ст3 | 3-6 | 40-60 | 20-25 | 150-250 | Воздух |
| 201 | 3-6 | 30-50 | 22-28 | 120-200 | Азот |
| 304 | 3-6 | 35-55 | 23-29 | 120-200 | Азот |
| 40Х | 3-6 | 50-70 | 24-29 | 100-180 | Азот |

Советы и лайфхаки для новичков
-
Начинайте с простого: Не берите сразу толстые листы. Попрактикуйтесь на тонком металле, чтобы понять, как работает оборудование.
-
Соблюдайте безопасность: Обязательно защитная маска, перчатки и специальная одежда.
-
Ведите записи: Записывайте параметры, которые используете для разных марок стали и толщин. Потом пригодится.
-
Не бойтесь экспериментировать: Параметры в таблице – это просто ориентир. Подстраивайте под себя.
Плазменная резка – крутая штука, но надо быть аккуратным и понимать, что делаешь. Не торопитесь, учитесь и практикуйтесь. Удачи вам!
Помните, что качество реза зависит не только от параметров, но и от состояния аппарата, чистоты металла и от того, насколько опытный оператор. Все это влияет друг на друга! И да, иногда для идеального реза нужно просто немного терпения. ????
Итог
Выбор параметров для плазменной резки – это искусство, которое приходит с опытом. Учитывайте марку стали, толщину материала и особенности своего оборудования. Экспериментируйте и записывайте результаты, чтобы создать свою базу данных. Не забывайте о безопасности и получайте удовольствие от процесса! Помните, даже опытные мастера иногда ошибаются, главное – не сдаваться и продолжать учиться. Удачи вам!
Читайте также: